塑料模具作为工业生产中的关键工具，其质量直接影响产品的精度、外观和生产效率。本文将为您详细解析出售的塑料模具中常见的模具材料及其特性，帮助您做出明智的选择。
一、塑料模具材料的核心分类
- 预硬型模具钢
- 代表材料：P20（3Cr2Mo）、718（P20+Ni）
- 特性：出厂时已进行调质处理，硬度通常在HRC 28-36之间，可直接进行模具加工，无需热处理，有效避免变形。P20适用于普通要求的塑料模具；718因添加镍元素，抛光性和韧性更佳，常用于高光表面或复杂结构的模具。
- 时效硬化型模具钢
- 代表材料：NAK80（21NiCrMo2）
- 特性：通过时效处理获得高硬度（HRC 40左右），加工性能优异，镜面抛光效果极好，且热处理变形极小。特别适合对表面光泽度要求高的透明件、外观件模具。
- 淬火型模具钢
- 代表材料：S136（4Cr13）、H13（4Cr5MoSiV1）
- 特性：S136为不锈钢，耐腐蚀性强，适合生产PVC、含腐蚀性添加剂的塑料；H13热作模具钢，耐热疲劳性好，适合高温下长期工作的模具。两者均需淬火及回火以达到高硬度（HRC 48-52），耐磨性出众。
- 其他特殊材料
- 铍铜：导热性极佳，用于需要快速冷却的模具部位（如镶件）。
- 铝合金：重量轻，加工快，适用于试模、小批量或对寿命要求不高的模具。
二、如何根据生产需求选择模具材料？
- 产品要求：高光、透明件优先选择NAK80或S136；普通日用品可选P20/718。
- 塑料类型：腐蚀性塑料（如PVC）必须选用S136等耐蚀钢；高温塑料（如PEEK）需考虑H13。
- 生产批量：大批量（>百万次）生产应选用高硬度、高耐磨的淬火钢；中小批量可选用预硬钢以控制成本。
- 冷却需求：对冷却速度要求高的部位，可引入铍铜镶件提升效率。
三、选购模具时的材料核查要点
- 材质证明：正规供应商应提供材质报告（如Mill Certificate），确保材料符合标准。
- 硬度检测：关键部位需进行硬度测试，验证是否达到宣称的硬度范围。
- 内部探伤：对于大型或重要模具，建议进行超声波探伤，排查材料内部缺陷。
- 表面与结构：检查模仁、镶件的材料一致性，避免不同材料混用导致性能不均。
四、维护与材料寿命
正确的维护能极大延长模具寿命。定期清洁、防锈，避免暴力拆卸；根据材料特性制定保养计划，如S136需注意氯离子腐蚀。优质模具钢在合理使用下可完成数十万至数百万次成型。
选择塑料模具，材料是根基。明确自身产品、产能与质量要求，匹配相应的模具材料，才能确保生产高效稳定，实现最优投资回报。在采购时，务必与供应商深入沟通材料细节，并借助专业检测手段，为您的生产保驾护航。
